渗铝钢及其在硫酸装置中的应用

中石化南京设计院常州市武进阳光渗铝钢有限公司张宏伟

    3．3展望
    电除尘器是硫铁矿制酸净化工段中的一台关键设备，据笔者观察，国内硫酸装置电除尘器不管是引进的还是国内自己研制的，出故障的原因往往是阴极框架或极板变形导致，而引起变形的原因之一是它们高温氧化或露点腐蚀后刚度下降，因此，如果把这些材料改用渗铝钢制作预计会收到较好的效果，当然，这只是设想，具体能否使用还得做实验证实。
    焚硫炉旋流装置由于温度高，因此都采用耐热钢制作，焊接成型困难，加工难度大，造价高，如改用不锈钢渗铝则可解决上述问题。
    4 检验
    渗铝钢的渗铝质量对其使用寿命甚大，因此在使用前应进行认真的检验。
    4．1宏观检查
    4．1．1目测检验
    热浸铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好。浸渍型热浸铝表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。扩散型热浸铝层表面不允许存在漏浸、裂纹及剥落等缺陷。
    4．1．2刻划检验
    浸渍型热浸铝层的刻划检验：使用坚硬的刀尖并施以适当压力，在平面部位刻划（或手工锯割）至穿透化合物层。在刻划线（或锯割线）两侧2.0mm以外的化合层不应起皮或剥落。
    4．1．3热浸铝层的涂覆量
    以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备试样。试样按照与工件相同的热浸铝工艺方法除油、除锈、干燥，在热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。
    热浸铝的涂覆量应符合以下规定：浸渍型覆层材料：铝180≥g/m2、铝硅≥90g/m2 ;扩散型覆层材料：铝≥280 g/m2 。
    4．1．4热浸铝层的厚度
    热浸铝层的厚度可用显微镜测量法或测厚仪检测进行测定，具体方法按造有关规定，最终检测结果必须符合以下标准：浸渍型：铝≥0.08mm、铝硅≥0.040mm；扩散型铝≥0.100mm。
    5 束语
    渗铝钢在国外是从五十年代开始批量生产并得以大量使用的，我国则是从八十年代才开始对渗铝工艺进行较系统的研究并逐渐投入工业化生产，但目前仍存在着生产规模小、成本高、推广力度不大等不足，随着大家对渗铝钢优点的逐步认识，相信渗铝钢在工业化生产中应用会更加广泛。